CPV Today

La tecnología actual de panel de silicio cristalino no permite a la generación fotovoltaica alcanzar precios competitivos de producción de electricidad debido a la gran cantidad de silicio necesitada y a la escasez de proveedores de calidad eléctrica o solar. Considerando esto, Sol3g, lanzado en 2004, presentó un producto completamente nuevo que reduce el coste de la conversión fotovoltaica a la mitad.

La empresa ya ha comercializado su tecnología HCPV a nivel nacional e internacional.

Un evento clave para la empresa este año ha sido sacar adelante una fábrica y el proceso industrial.

"Este año hemos fabricado sobre 1,5 Mwp de módulos HCPV. Hemos desarrollado todo el proceso y la maquinaria necesaria, incluyendo los sistemas de caracterización, por nosotros mismos. Creemos que hemos alcanzado un importante factor competitivo", comentó a CPVToday.com Ricard Pardell, presidente y director de I+D de Sol3g.

Los planes de la empresa para incrementar la capacidad de producción a 10 Mw por año para finales de este año ya se han logrado, según Pardell, que hablará durante la Cumbre de CPV 2009 en EE.UU (programada para el 3 y 4 de febrero en San Diego).

El enfoque de HCPV tiene el potencial de distribuir la máxima eficiencia. Si se alcanza más del 30 por ciento de eficiencia, será un instrumento realmente útil para muchos programas.

"Ahora proporcionamos cerca del 24 por ciento de eficiencia en módulos. Con mejoras en las células y las ópticas que se esperan para el próximo año, estaremos al 30 por ciento de eficiencia modular al final de 2009" comentó Pardell.

Los sistemas HCPV de Sol3g están pensados para ser usados en instalaciones de tipo granja solar, ofreciendo programas de 1 y 4 KWp; usando tanto seguidores solares FEiNA SC4 (sistema de 1KWp) como SC16 (sistema de 4KWp), adaptados a la tecnología de concentración fotovoltaica. La empresa dice que puede escalar el tamaño del sistema HCPV a las necesidades de sus clientes.

En una entrevista con CPVToday.com, Pardell también habló de la batalla entre HCPV contra LCPV, los sistemas Sol3g HCPV y mucho más. Extractos:

CPVToday.com: Considerando el debate en torno al LCPV y el HCPV ( en el que los defensores del LCPV dicen que la hipótesis del HCPV es errónea. Ya que aparte de no poderse distribuir actualmente de forma comercial- un producto de alto coste de células y alto coste de sistemas a la hora de alcanzar las precisiones- crea un abanico de problemas técnicos que son difíciles y costosos de resolver) ¿cómo evalúa esta batalla?

Ricard Pardell: Lo siento por los defensores de la baja concentración, pero para nosotros no hay en realidad ninguna cuestión. Las células multi junta tienen un grado alto de eficiencia pero su coste unitario requiere alta concentración (tenemos 476 soles en nuestros módulos) para poder tener una solución competitiva.

Digamos que la baja concentración tiene lo peor de las dos partes, en vez de ser la mejor opción, como mucha gente cree. Por ejemplo, si usasemos ratios de concentración baja usando el mismo tipo de materiales (hojas de aluminio y PMMA como materia prima), los costes materiales y de ensamblaje serían más o menos los mismos, excepto en las células, pero no contribuyen demasiado ya que su tamaño es muy pequeño. Para dar un idea, el coste de células es solo un 18 por ciento de nuestro coste de módulo. Estoy seguro que un enfoque relacionado con las células de silicio a baja concentración produciría un coste similar modular pero a más baja eficiencia. Esto es lo que puedo decir con conicimiento de causa del programa.

CPVToday.com: Su empresa dice que los sistemas HCPV de Sol3g están pensados para ser usados en instalaciones de tipo granja solar, ofreciendo programas de 1 a 4 KWp; usando tanto los seguidores FEiNA SC4 como los seguidores SC16, adaptados a la tecnología de concentración fotovoltaica. Según ustedes, gracias a esta tecnología es posible escalar el tamaño del sistema HCPV según las necesidades de sus clientes. ¿Puede ampliarnos como gestionará el tema de la escalabilidad?

Ricard Pardell: Se hace simplemente multiplicando el número de sistemas. Una planta puede ser de 1 KWp hasta los MWp deseados.

Ricard Pardell: Actualmente nuestro coste de producción no está todavía en su mínimo, pero si lo estará cuando alcancemos una capacidad mayor. Un coste de fabricación realista de 1€/Wp puede ser alcanzado en dos años. Nuestros costes materiales están ahora por debajo de 0,5 €/Wp para nuestros módulos M40, excepto en el caso de las células , por lo que es una cuestión de automatización de procesos y optimización, así como la reducción del precio de células.

Es basicamente una cuestión de tiempo e incremento de volumen.

CPVToday.com: Sobre CPV se ha dicho que será un gran reto para la industria como un todo ya que incluye un incremento monumental en la capacidad de despliegue de campo, capacidad de fabricación, cadena de suministros etc. Al mismo tiempo la fiabilidad extensiva y algunos trabajos de I+D continuarán. Hay algunos analistas que han predicho la consolidación de los proveedores. ¿Como evalúa que todo esto salga adelante?

Ricard Pardell: Creo que hay todavía cosas por hacer, concretamente al nivel de sistema. Veo que algunos diseños de módulos deben ser competitivos, pero alguna gente no ha tomado suficiente cuidado en los sistemas de seguimiento. Los seguidores deben estar por debajo de los 0,5 €/Wp para que el HCPV sea realmente competitivo, y para hacer esto, se necesitan desarrollar nuevos conceptos de seguidor.

La cumbre está programada para el 3 y el 4 de febrero en San Diego. Para más información, haz click aquí:

http://www.cpvtoday.com/usa/programme.shtml